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    公司新聞

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    電弧爐冶煉
    時間:2022-09-28  瀏覽:320次

           電弧爐冶煉是高溫合金最主要的冶煉方法。但由于高溫合金中合金元素種類多,而且多為易氧化元素,此外高溫合金對雜質元素和氣體的含量要求嚴格,這就使得高溫合金在冶煉過程中具有一系列的特點。


    ①為了減少貴重元素的氧化燒損,提高收得率,在冶煉方法上基本采用不氧化法,鋁、鈦元素多以中間合金形式加入。

    鈦的氧化物在高溫下可被鋁還原生成金屬鈦,即3TiO?+4Al →3Ti+2Al?O?生成的鈦可進入鋼液,而Al?O?則進入爐渣。在電弧爐中將不同配比的TiO?粉和鋁粉混合物加在鋼液面上,在高溫下通過反應可獲得不同鈦鋁含量的中間合金。


    ②原材料要求精,即原材料中P、S、Pb、Sb、Sn、As、Bi等低熔點有害雜質元素和氣體含量要求低,所使用的原料和輔助材料都要經過烘烤,保證干燥,水分要低。

    磷的熔點很低,在鐵和鎳中溶解度很小,容易形成一些低熔點化合物。合金凝固結晶時,低熔點的磷和磷的化合物被推到枝晶間最后凝固的部位,導致合金的可塑性和高溫強度大大降低。

    硫在鋼中以FeS形式存在,并與鐵形成共晶體,其熔點為985℃。硫在鎳中以NiS形式存在,能與鎳形成共晶體,熔點為645℃。這些晶界析出物對合金的高溫強度與塑性有很壞的影響,故應盡量使合金的硫含量降低,一些優質合金如GH4169合金要求硫含量不大于0.002%。

    高溫合金對低熔點五害元素鉛、錫、銻、鉍、砷極為敏感,它們的熔點很低(Pb327℃;Sn 231℃;Sb 630℃;Bi 271℃;As 817℃)。當合金凝固時,它們分布在晶界上, 使合金在熱加工塑性和熱強性降低。


    ③一般采用擴散脫氧與沉淀脫氧的綜合脫氧方法,而且脫氧劑多是脫氧能力強的材料。

    用于擴散脫氧的脫氧劑主要是鋁粉、硅鈣粉;用于沉淀脫氧的脫氧劑有硅鈣塊、金屬鈣、鋁鋇合金、鋁塊等。

    GH3030合金電弧爐熔煉過程中隨著精煉過程硅鈣粉和硅鈣塊不斷加入,鋼液中的氧含量不斷下降,[O]可降到30×10??以下;但硅鈣的加入,鋼液中殘余鈣量會不斷增加,應予以控制,因為過量都會使合金熱加工塑性變壞。

    對于含有Al、Ti的高溫合金,則采用鋁粉進行擴散脫氧,并可適當配以沉淀脫氧。GH2140合金在精煉過程中隨著鋁粉的加入,鋼液中[O]含量逐漸降低,出鋼時[O]含量可降至 20×10-6 以下。


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